فن آوری سیم پیچ مانع اصلی موتور فنجان توخالی است

 

موتور بدون جاروبک جام توخالی به دلیل اندازه کوچک و وزن سبک به طور گسترده در تجهیزات دقیق مختلف استفاده می شود. در این میان مهمترین سازه شامل مجموعه استاتور، مجموعه فنجان توخالی، مجموعه سنسور، روتور، کلاهک انتهایی چندین بلبرینگ و غیره است. به منظور کاهش گشتاور دندانه دار و کاهش گشتاور راه اندازی، هسته استاتور ساختار دندانه دار را اتخاذ می کند و سیم پیچ استاتور سه فاز ساختار فنجان سیم پیچ را اتخاذ می کند. سنسور عنصر هال در داخل موتور قرار دارد، از طریق پیوند کواکسیال فولاد مغناطیسی حسگر با روتور فولاد مغناطیسی اصلی، موقعیت دقیق موتور. فرآیند تعیین موقعیت به تنظیم موقعیت فنجان سیم پیچ و تنظیم دقیق سنسور بستگی دارد. ساختار فنجان سیم پیچ، به عنوان بخش کلیدی موتور بدون برس فنجان توخالی برای کاهش گشتاور شیار دندان، طراحی و ساخت آن برای عملکرد موتور بسیار مهم است.

 

برای مشاهده کلیک کنید: اطلاعات بیشتر در مورد موتور فنجان توخالی بدون شکاف معرفی شده است

 

 

طراحی مکانیزم فنجان سیم پیچ و تعدادی از عوامل مهم مانند توزیع یکنواخت سیم پیچ مستقل در فنجان سیم پیچی، نحوه ثابت بودن فنجان سیم پیچی و تکنولوژی جوش سیم سربی و غیره که مستقیماً تأثیر می گذارد. راندمان کار و عملکرد موتور. ساختار سیم پیچ عمدتاً از سه فاز توزیع متقارن سیم پیچ، براکت ثابت سیم پیچ و صفحه جوش سیم سرب تشکیل شده است. برای اطمینان از تقارن سه فاز سیم پیچ، سیم پیچ فنجان سیم پیچ ابتدا در تولید به طور دقیق پیچیده می شود و سپس عملیات عایق کاری، و در نهایت فنجان سیم پیچ روی قاب تثبیت فنجان سیم پیچ ثابت می شود تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود. موتور

 

 

مجموعه فنجان توخالی استاتور از یک فنجان سیم پیچ، یک قاب ثابت فنجان سیم پیچ و یک مجموعه حسگر و غیره تشکیل شده است. فنجان سیم پیچ ثابت از طریق سیم سرب به مجموعه سنسور متصل می شود و سیم میانی در سیم پیچ سه فاز از طریق برد مدار متصل می شود. در نهایت، سیم سرب از روی برد مدار همراه با سیم سنسور هدایت می شود تا جریان پایداری را برای موتور فراهم کند.

 

 

سیم پیچی مستقیم: در این سازه، قسمت هادی فعال جزء موازی با محور آرمیچر است که یک سیم پیچ متمرکز است. هنگام سیم پیچی، سیم لعاب شده به تعداد دورهای مورد نیاز به صورت حلقه ای روی قالب پیچیده می شود و سپس باز شده و روی محور هسته فنجان آرمیچر قرار می گیرد. این روش سیم پیچی دارای سرعت پر شدن شیار بالا و دیواره میانی نازک است، اما به دلیل چینش نامنظم سیم لعابی در حین سیم پیچی، ممکن است باعث سردرگمی آرایش سیم و اندازه انتهایی بزرگتر شود.

 

سیم پیچ شیب دار (سیم پیچ لانه زنبوری): این فرم سیم پیچ از روش سیم پیچ لانه زنبوری استفاده می کند و محور آرمیچر و لبه موثر هنگام سیم پیچی در یک زاویه خاص کج می شود. به دلیل نیاز به استفاده از سنبه سیم پیچی خاص، و فرآیند سیم پیچی پیچیده است، ساختار سیم پیچ مورب می تواند اطمینان حاصل کند که انتهای اندازه سیم پیچ کوچک است. اگرچه سرعت پر شدن اسلات کم است، اما ویژگی های سیم پیچ پیوسته این روش را برای موتورهایی با دقت بالاتر مناسب می کند.

 

فرم لوزی: این سازه ابتدا به یک کلاف شکل و سپس نحوه سیم کشی پیچیده می شود. سیم لعابی خود چسب بر روی قالب سیم پیچ مخصوص پیچ می شود و دقت ابعادی و سرعت پر شدن شیار فنجان آرمیچر با شکل دادن به آرایش بهبود می یابد. مزیت روش سیم پیچ الماسی راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه است و می تواند پایداری سیم پیچ و عملکرد موتور را بهتر کنترل کند.

 

 

در مقایسه با موتور هسته معمولی، موتور فنجان توخالی دارای مزایای عملکرد قابل توجهی است، اما فرآیند ساخت آن پیچیده تر است. هسته تولید موتور فنجان توخالی در سیم پیچ سیم پیچ قرار دارد که نیاز به سیم لعابی خودچسب دارد که از نزدیک چیده شده و در نهایت یک ساختار فنجان مانند منظم را تشکیل دهد. این فرآیند نیاز به الزامات فنی و دقت بسیار بالایی دارد و مانع مهمی در فرآیند تولید است.

 

راه اصلی فرآیند سیم پیچ

در حال حاضر، سه روش اصلی برای سیم پیچی سیم پیچ موتور فنجانی وجود دارد:

1. سیم پیچ دستی: عمدتا از طریق عملیات دستی، از طریق قرار دادن پین ها، سیم پیچ دستی و سیم کشی دستی و سایر مراحل پیچیده برای تکمیل تولید، به این ترتیب هزینه کمتر است، اما راندمان و قوام نسبتا ضعیف است.

 

2. تولید نیمه خودکار (فناوری سیم پیچ)

در تولید نیمه اتوماتیک ابتدا سیم میناکاری شده برای رسیدن به طول مورد نیاز به محور اصلی رابط الماسه پیچیده می شود و سپس خارج می شود و در یک صفحه سیمی صاف می شود و سپس به یک کلاف فنجانی پیچیده می شود. این روش کارایی را بهبود می بخشد، اما نیاز به مداخله دستی دارد.

 

3. تولید خودکار (فناوری قالب گیری یکبار مصرف)

فن آوری شکل دهی یکباره از طریق تجهیزات اتوماتیک برای تکمیل سیم پیچ معمولی سیم لعابی، سیم پیچ فنجانی پس از حذف مستقیماً تشکیل می شود. این روش دارای درجه بالایی از اتوماسیون، راندمان تولید سریع، آرایش سیم پیچ محکم و کیفیت پایدار است و انتخاب اصلی تولید کنندگان پیشرفته بین المللی فعلی است.

 

مانع اصلی فرآیند سیم پیچی

فرآیند سیم پیچ موتور فنجان توخالی بسیار پیچیده است و دشواری پردازش بسیار بیشتر از موتور سنتی است. کل فرآیند تولید شامل نزدیک به 30 فرآیند است، از سیم پیچ اولیه خط تا یاتاقان، سنبه، نصب حلقه پشتیبانی در وسط، و سپس نصب پوشش پشتی و جوشکاری تخته مدار در دوره بعدی. در این میان، ساخت کویل یکی از مهمترین حلقه ها است. برخی از تولیدکنندگان با قدرت فنی ضعیف عمدتاً به فناوری سیم پیچی نیمه اتوماتیک متکی هستند، در حالی که سازندگان پیشرو بین المللی قبلاً از فناوری شکل دهی یکبار مصرف بسیار خودکار استفاده کرده اند. این تولید کنندگان با تجهیزات پیشرفته، برای دستیابی به راندمان بالا تولید، برای اطمینان از کیفیت سیم پیچ و عملکرد موتور برای رسیدن به سطح بالاتر.

 

 

به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود

با پیشرفت سریع فناوری صنعتی، موتور فنجانی توخالی با عملکرد منحصر به فرد خود، به ویژه در سناریوهای زیر، ارزش غیر قابل جایگزینی را در بسیاری از زمینه ها نشان می دهد:

 

سیستم سروو واکنش سریع

در سیستم های سروو که نیاز به واکنش سریع دارند، موتورهای فنجانی توخالی کنترل دقیق و تنظیم انعطاف پذیری را ارائه می دهند.

 

تجهیزات درایو پایدار و بادوام

برای قطعات درگ درایو که نیاز به پایداری طولانی مدت دارند، موتورهای فنجانی توخالی به دلیل راندمان بالا و مصرف انرژی پایین ایده آل هستند.

 

رشته های هوافضا و مدل سازی

موتورهای فنجانی توخالی به طور فزاینده ای در زمینه هوافضا استفاده می شوند، از مدل های هواپیما گرفته تا تجهیزات پیشرفته هوانوردی، می توانند نقش کلیدی ایفا کنند.

 

لوازم برقی عمرانی و محصولات صنعتی

در انواع لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی، موتور فنجان توخالی با کوچک سازی آن، ویژگی های راندمان بالا به اجزای اصلی پرکاربرد تبدیل می شود.

 

روند توسعه آینده

الزامات عملکرد موتور فنجان توخالی در شرکت‌های صنعتی همچنان بهبود می‌یابد، که باعث می‌شود کاربرد آن در کنترل سروو، تجهیزات دقیق، هوافضا و زمینه‌های عمرانی و صنعتی پیشرفته به تدریج به مسیر اصلی توسعه آینده تبدیل شود. با پیشرفت تکنولوژی و گسترش تقاضای بازار، تحقیق و توسعه و بکارگیری موتور کاپ توخالی به سطح بالاتری رفته و نوآوری و امکانات بیشتری را برای صنایع مختلف فراهم می کند.

 

 

پس از بیش از ده سال توسعه، VSD بر ساخت و سفارشی سازی میکروموتور تمرکز می کند و متعهد است که محصولات و راه حل های موتوری با کارایی بالا و قابلیت اطمینان بالا را به مشتریان ارائه دهد. با موتور کنترل و سیستم کنترل درایو آن به عنوان هسته، VSD به طور پیوسته کسب و کار خود را در زمینه اتوماسیون کامل و هوشمند گسترش داده است و یک خط تولید غنی را تشکیل می دهد که موتور پله ای، موتور بدون برس DC، موتور سروو AC و موتور فنجان توخالی را پوشش می دهد. بر صنایع نوظهور مانند روبات‌های خدماتی، ربات‌های صنعتی، تجهیزات پزشکی، وسایل نقلیه با انرژی جدید، وسایل نقلیه هوشمند رانندگی و تجهیزات انرژی خورشیدی تمرکز دارد و ارتقای فناوری و توسعه هوشمند در زمینه‌های مرتبط را ترویج می‌کند. VSD با قدرت فنی پیشرو و تجربه صنعتی غنی خود، پشتیبانی دقیق و قابل اعتماد موتور را برای کمک به نوآوری و پیشرفت صنعت جهانی به مشتریان ارائه می دهد.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد VSD لطفا کلیک کنید: درباره ما، یا از کارخانه ما دیدن کنید.